北京三維表面影像測量儀

更新時間：2020-12-30

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三維表面影像測量儀它采用XYZ三軸步進伺服控制，結(jié)合測量軟件，可實現(xiàn)高效、準確地大批量工件檢測，適用于精密部件的檢測和質(zhì)量控制。在機械電子、五金塑膠等行業(yè)中都得到了應(yīng)用。

三維表面影像測量儀特點

測量軟件，可滿足客戶不同測量需求
具有快速自動對焦、自動尋邊，編程和自動測量功能
采用亞像素細分技術(shù)，提高邊界分辨能力
配置操縱手柄，亦可軟件程控
SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測量
X、Y、Z三軸伺服控制，定位精度高速度快，運行平穩(wěn)
嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復雜的控制系統(tǒng)集成于儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性高
程控恒流驅(qū)動式八區(qū)表面冷光光源，可適應(yīng)復雜的工件測量
可通過激光指示器尋找被測工件的具體位置，快速定位，方便快捷

三維表面影像測量儀功能

1、完整的三坐標測量功能：可測量工件之角度、R角、高度、球、圓柱、圓錐、兩面之平行度、垂直度、同軸度、同心度等等三維尺寸及行位公差。
2、圖形可輸入到AutoCAD成為工程圖
3、AutoCAD標準工程圖可輸入實時影像中，令AutoCAD工程圖與實際工件外形重疊進行對比，從而找出工件和工程圖的區(qū)別
4、可輸入先前拍照儲存的jpeg圖片到實時影像中與實際工件進行重疊對比
5、可以在鳥瞰的全圖中進行標注尺寸
6、自定義圓：可按客戶需要自定標準的圓，再以標準的圓和影像中的工件做重疊對比，從而找到工件與標準圓形之間的誤差
7、自定義線段：可自行定義線段的起點坐標、長度、旋轉(zhuǎn)的角度，再與影像中的工件作重疊對比，從而找到工件與標準圖形之間的誤差
8、自設(shè)客戶坐標：在實時影像中的實際工件上自行設(shè)定坐標原點（0，0），在畫面上任意點標示該位置的X、Y坐標位置
9、坐標標注：以自設(shè)的坐標原點（0，0）為基準，標注畫面上任意一點的坐標位置
10、取R角功能：為目前市面上準確的平面取R角方式
11、測量：可測量平面上的任何幾何尺寸（角度、直徑、半徑、點到線的距離、兩圓的偏心、兩點間距等）
12、繪圖：可將實時影像中的實際工件外形進行描繪，形成完整的工程圖，繪圖方式和AutoCAD相似
13、標注：可以在實時影像中的工件上標注尺寸。（長度、角度、直徑、半徑、點到線的距離、兩圓的偏心、兩點間距等
14、自動取線、取圓：無須人工取線或圓在某一范圍內(nèi)用軟件可自動捕捉到***的線和圓
15、spc資料轉(zhuǎn)換（制程能力分析）：能將測量之資料輸出至Excel中進行分析

技術(shù)參數(shù)

型號		VMS-2515H			VMS-3020H	VMS-4030H
工作臺	金屬臺尺寸(mm)	450×280			500×330	606×466
	玻璃臺尺寸(mm)	306×196			350×250	450×350
	運動行程(mm)	250×150			300×200	400×300
X、Y、Z數(shù)顯分辨力		0.5μm
示值誤差		E_1XY=（2.5+L/100）μm(L為被測長度，單位：mm)
截面原點一致性誤差(μm)		E₀≤20 (Z軸升降行程每100mm)
外形尺寸（mm）		760×600×900			760×600×900	970×670×940
儀器重量（kg）		146			168	266
Z軸升降行程		150（可訂購至300MM）
儀器配件		1X 鏡筒（標配）		0.5X 鏡筒（選配）		工作距離（mm）
變倍鏡頭		0.7-4.5X		0.7-4.5X
附加鏡		視頻倍率	物方視場(mm)	視頻倍率	物方視場(mm)
0.5X（選配）		10-64X	22-3.4	5-32X	44-6.8	175
1X（標配）		20-128X	11.1-1.7	10-64X	22-3.4	92
2X（選配）		40-256X	5.5-0.9	20-128X	11.1-1.7	36
電腦（標配）、操縱桿（標配）
影像系統(tǒng)		1/2”彩色CCD攝像機；變倍鏡頭：變倍鏡頭（選購件）
		變倍鏡頭倍率：0.7X~4.5X；視頻倍率：20~128X（19.5”顯示器，分辨率1440*900）
		物方視場：11.1mm~1.7m
電源：AC 100-240V 50/60Hz. 功率：250W (不包含電腦)

應(yīng)用領(lǐng)域

廣泛應(yīng)用于3C電子零件、精密五金配件及塑膠產(chǎn)品等常規(guī)尺寸的快速、批量測量，像一些精密螺絲、精密彈簧、齒輪、手機外殼、手機玻璃、精密五金配件等尺寸較小的產(chǎn)品及零部件需要批量測量時，本儀器則是一個很好的選擇。為企業(yè)打開了高精度、高效率測量的大門，并很大限度地為客戶簡化了測量過程。